負離子沒有“神話”，很簡單。

其實負離子的本質很好理解，就是中性氣體分子被能量電離帶負電荷。也是基于電離的能量需求，所以負離子的產生一般分為自然產生和人工產生兩大類。能量的表現形式可以是放射性元素釋放的射線、熱離子發射，甚至是宇宙射線、紫外線或光合作用。所以原則上負離子是很簡單的帶電離子。

這種簡單感也體現在應用層面。現在比較熟悉的應用，比如空氣除塵凈化，皮膚保濕等。，其實都是來源于負離子的帶電性質。

在家居環境中，負離子捕捉空氣中的灰塵和煙霧，形成帶電的灰塵和煙霧。由于這些氣體微粒帶負電荷，容易附著在墻壁和地板上，可以快速減少空氣中的粉塵和煙霧，起到除塵和凈化空氣的作用。負離子作用于水分子也是如此。帶負電荷的水分子容易被日常皮膚(帶正電荷)吸引，使水分和濕度鎖定在皮膚表面，這就是所謂的“保濕”。

同時，其負電荷與超氧自由基結構相似，氧化還原作用強，能破壞細菌病毒電荷的屏障和細菌細胞活性酶的活性，使負離子具有抗病毒、抗過敏和除甲醛的作用。

另一方面，由于負離子的特性，其在應用中的缺點也變得更加明顯。比如沉降后，如果有空氣流通，這些沉降的物質還是會被吹起來，繼續在空氣中擴散，但沒有完全清除；而且負離子的濃度也不是越高越好。當濃度超過10的6次方/cm3時，負離子會對身體產生一定的毒副作用，所以我們不能肆無忌憚地使用負離子涌入呼吸環境。

至此，我們可以相對清晰地梳理出上一篇文章中提到的負離子和臭氧。

負離子發生器和臭氧發生器的發展趨勢

02民生負離子和工業臭氧

從梳理的領域不難發現，負離子的應用領域會比臭氧更親民；另一方面，臭氧的工業化程度更高。造成這種差異的原因與它們的不同特性密切相關。

負離子的沉降主要是物理反應，而氧化還原沒有臭氧那么強，所以濃度上限在可控場。否則對臭氧的作用空間有一定要求。此外，臭氧的強氧化性是一把雙刃劍。以新冠肺炎臭氧滅活實驗為例:實驗室中臭氧濃度為0.1ppm時，120分鐘后滅活效果可達99.9%以上；在6ppm臭氧濃度的實驗室條件下，40分鐘后可達到同樣的滅活效果。但在如此高濃度的臭氧環境中，人會劇烈咳嗽，影響中樞神經系統，只能停留5-20分鐘(根據個體體質差異而定)。同時，臭氧在常溫常壓下的半衰期為15-30分鐘。因此，我們不妨假設，如果我們希望臭氧在我們的日常生活中充分體現其價值，我們就必須控制空氣流通，保持相對穩定的空氣環境。我們需要保證臭氧生成速率達到空間中的高濃度，同時控制氧化效果。總的來說，我們不得不承認臭氧的應用伴隨著有效的作用，一般建議在無人和封閉的環境中應用。這使得應用范圍具有明顯的適應性。

負離子:開放、穩定、可控的民生場景

臭氧:一個封閉、無人和高效的工業場景

負離子發生器和臭氧發生器的發展趨勢

明天負離子和臭氧去哪里了？

從這兩種偏向的分析，基本可以確定負離子發生器和臭氧發生器的未來領域和發展趨勢。

從目前的制造趨勢來看，負離子發生器越來越適合生活場景。隨著生活接入點的增加，如何提高單位時間內的離子產量，有效延長發生器的有效距離，是消耗型發生器的關鍵。

對比市場上有代表性的發電機廠商與國際品牌的數據，不難看出，當運行距離達到30cm時，只有日本制造業巨頭村田的發電機還能保持較高水平，其他都和國內T、F差不多(國內廠商和企業名稱隱去)，衰減率都超過了85%。即使對于諸如空氣凈化器的常規應用，這樣的有效距離也是非常緊張的。脫離了國內制造企業的短板，我們只能了解村田負離子發生器產品的優勢。有效距離長，有效壽命長，意味著負離子發生器落地終端很可能改變目前密集的機蓋輸入模式，越來越趨向于分布幾個點。但如果應用在超大空間和正常使用場景，比如人員密集的聚集地或者公交車站，則有很大的潛力和可能性。

負離子發生器和臭氧發生器的發展趨勢

臭氧的情況不同。具有強氧化性臭氧發生器的產品壽命是一個主要問題。

我們不妨先觀察下圖發生了什么:

我們知道，發電機本質上是一種消耗品。在使用過程中，隨著使用時間的延長，不得不考慮對界面的腐蝕影響，腐蝕強度也與制造濃度有關。業內人士做了一個實驗:

負離子發生器和臭氧發生器的發展趨勢

以某國產品牌T的臭氧發生器為例，結果顯示，在工作100小時后，其產生的臭氧密度在太空中已經下降到原來的2%，衰減率高達98%。據資料顯示，國際上常規臭氧發生器的平均使用壽命為1000小時。村田在對外的產品宣傳中也展示了其發生器100小時后的臭氧密度仍能維持在97.6%左右的移動平均值。

負離子發生器和臭氧發生器的發展趨勢

對于用戶來說，臭氧發生器落地終端儀器后，使用壽命不到100Hrs肯定不會買。這個問題和矛盾一定會轉移到廠商和開發商身上。當國外廠商考慮如何拓寬應用場景邊界的時候，國內廠商還處于技術追趕的相對落后階段，這是目前國內廠商無法回避的問題。

從宏觀角度看中國未來的機會，其實未來臭氧發生器，包括負離子發生器的需求是巨大的。從這幾年智能制造的實踐來看，做AI、物聯網、自動化、云計算、IT等。導致了制造業的跨越式交叉和兼容。

當制造業數字化，轉向智能制造，其核心相當于生產要素的顆粒化。在科技引領的智能制造的沖擊下，必然會綻放出新的能源形態。對于終端企業來說，這需要企業比以前更深入地開放邊界，重新思考制造的形式。對于芯片商和元器件商來說，瞄準技術的無邊界延伸，賦能未來的多種可能，才是讓自己的企業保持強大的根本之道。