臭氧發(fā)生器在制藥業(yè)的使用情況和特點

雖然臭氧滅菌在中國已經(jīng)被推薦用于GMP認證，但臭氧在制藥生產(chǎn)中的應(yīng)用只是近兩年才開始升溫。比較成功的如下:

(1)容器的消毒和滅菌

在藥品生產(chǎn)中，廣口瓶和壇子被廣泛使用，它們通過管道、閥門和儀器連接起來，形成一個生產(chǎn)單元。是啊，這是

消毒，傳統(tǒng)的方法是用酒精浸泡比較好。反應(yīng)罐，儲罐，小的一噸半，大的十噸幾十噸，都要裝滿。

酒精，酒量可想而知。消毒后酒精會排出，但迂回的儀表閥門連接處仍會有酒精殘留。為了去除這些殘留的酒精，有必要用氮氣吹它，直到它變干。酒精用量過大，消毒時間長，操作過程復(fù)雜。高壓蒸汽也存在同樣的問題，很費力。

現(xiàn)在改用臭氧消毒技術(shù)，相對更方便。具體方法是:將高濃度臭氧直接泵入管道容器中，保持臭氧尾氣在一定濃度即可滿足消毒滅菌的要求。因為管道容器表面消毒，臭氧濃度更高，我們的設(shè)計濃度大于50ppm。

用臭氧對管道容器進行消毒滅菌的優(yōu)勢非常明顯。臭氧發(fā)生器可以移動方式用于消毒不同的水箱。各生產(chǎn)單位在每次加油前可及時消毒。使用效率非常高，非常方便。不要用那么多酒精，氮氣或者高壓蒸汽。因此在藥廠被廣泛使用。

(二)利用中央空調(diào)凈化系統(tǒng)對潔凈區(qū)進行消毒滅菌

在藥廠，一般來說潔凈區(qū)都比較大，利用中央空調(diào)凈化系統(tǒng)來完成每個潔凈區(qū)的凈化消毒。傳統(tǒng)的消毒方法是甲醛熏蒸。如上所述，甲醛熏蒸有很多缺點，用臭氧消毒代替是一個很好的方法。方法是將臭氧發(fā)生器直接放置在空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)道中(稱為內(nèi)置發(fā)生器)。隨著臭氧導(dǎo)管的氣流，送到各個潔凈區(qū)，進行消毒殺菌。剩余的臭氧被吸入回風(fēng)口，被中央空調(diào)帶走。臭氧發(fā)生器也可以放在中央空調(diào)管道外面(稱為外置臭氧發(fā)生器)，將臭氧泵入中央空調(diào)的風(fēng)道中，然后送到各個潔凈室。外置臭氧發(fā)生器便于安裝和維護，但制造成本較高。兩種方法消毒效果相同。根據(jù)衛(wèi)生部的消毒規(guī)范要求，空氣消毒的臭氧濃度為5ppm。但實際上，潔凈區(qū)的消毒不僅僅是對空氣的消毒，還包括對物體表面的消毒。所以我們的設(shè)計濃度是10ppm。每天上班前開機兩小時，下班后關(guān)機，使?jié)崈魠^(qū)浮游菌和降塵菌在一天內(nèi)達到GMP要求。

檢測報告顯示，使用臭氧發(fā)生器，40分鐘內(nèi)各潔凈區(qū)臭氧濃度達到10ppm以上，細菌檢測全部合格。而且天天合格，完全取代甲醛消毒的頭疼。同時減少了非生產(chǎn)操作，降低了能耗。

(3)無空調(diào)凈化系統(tǒng)的潔凈空間的消毒滅菌

中央空調(diào)凈化系統(tǒng)外的潔凈室或其他需要消毒的房間需要單獨消毒。方法是選擇臭氧發(fā)生器(移動式臭氧發(fā)生器或壁掛式臭氧發(fā)生器)，直接安裝在室內(nèi)。根據(jù)需要設(shè)置消毒時間，消毒后會自動關(guān)機，使用更方便。

對于有潔凈度要求的房間，臭氧發(fā)生器配有過濾器，使其能夠自我清潔。臭氧濃度設(shè)計為10-20ppm。根據(jù)房間空間的大小。只要滿足臭氧濃度的要求，就可以達到消毒殺菌的目的。比用化學(xué)試劑熏蒸房間方便多了。

(4)物品表面的消毒和滅菌

藥品生產(chǎn)過程中，原料、器械、包裝等的表面。都是經(jīng)常消毒的，還有消毒柜，透射窗等。經(jīng)常被使用。傳統(tǒng)的方法是紫外線消毒。主要問題是消毒不徹底。所以在要求不高的場合，比如透射窗，是可以用的。就殺菌效果而言，遠不如臭氧有效。臭氧發(fā)生器制成的滅菌柜在藥廠很受歡迎。不怕臭氧腐蝕的東西都可以放在柜子里消毒。臭氧濃度可達100ppm以上。

(5)水的消毒和滅菌

藥廠用水的地方很多，比如醫(yī)用水、消毒水、清洗水、飲用水。根據(jù)不同的水質(zhì)要求，采用不同的工藝流程，一般的臭氧水處理方法在消毒過程中都能達到滿意的效果。